硅胶材料加工的硅胶产品爆边怎么解决？硅胶产品的边缘破裂和锁模粘结分裂严重困扰着许多硅胶制造商，商品边缘爆裂已成为平板硫化过程中的常态。在这方面，许多硅胶礼品在低硬度、圆弧形和圆柱形的情况下容易破裂。

    硅胶制品出现爆边的主要原因：

    ①硅胶礼品在硬度低的前提下有一定的弧度，当模具上下锁定模具时，如果内部有一定的间隙，可能会导致产品边缘爆裂。因此，这主要是由于模具精度的偏差、数控校准和模具制造过程中的刀具修复等因素造成的；

    ②原材料流动性差，原材料本质上硬度低。因此，添加硅树脂和乙烯基硅油时存在偏差。结合有机平台本身的时间、温度和压力，产品的边缘爆炸。在这种情况下，有机平台可以进行一定程度的调整。加工硫化速率不稳定。当机器和模具的温度升高或降低时，通常会出现边缘爆炸和包装；

    ③机器温度、压力调节、模具温度不稳定、压力值波动较大，导致产品硬度变化难以控制，流动性降低。

    解决硅胶产品爆边问题的办法：

    ①在生产过程中，模具应尽量缩小上下模之间的间隙；

    ②在加工过程中保持正常的硫化加工生产，在混炼过程中提高原料与硫化的混合程度，尽量保持原料的混合均匀；

    ③在生产过程中，保持货物的重量和放置方式，在爆边时降低机器温度，直到货物没有爆边裂口；

    ④更好的控制方法是保持机器正常运转，正常平稳地进出模具，保持货物正常运转；

    ⑤提高成型人员的操作方法和工作质量。