硅胶材料到硅胶制品生产中备料环节需要注意哪些？准备材料就是准备材料。任何产品在生产前都必须准备好所需的各种材料，硅胶产品的生产也是如此。然而，与大多数产品相比，硅胶产品的材料准备更为复杂。除了计算生产硅胶产品所需的各种原材料数量外，还必须对硅胶原材料进行必要的加工，以满足生产需要。在硅胶产品生产行业，材料准备过程至少应包括三个过程：调味品、炼胶和切割。

    备料环节是硅胶制品厂的基本环节，备料后，有油压、加工、喷漆、丝印等后续阶段。

    备料阶段的作用表现在以下几个方面：

    1、硅胶制品的颜色

    最初的硅胶原料是乳白色或无色的。为了使硅胶产品呈现出混色的华丽外观，有必要在材料准备阶段进行配色。如果配色比例调整错误，硅胶产品的颜色将不同于客户要求的色板，无法满足客户要求。

    2、硅胶制品的硬度

    硅胶有很多种硬度。一般来说，硅胶杂件的硬度约为50度。硬度似乎没有过高的要求，但制作硅胶按钮时的硬度会直接影响硅胶按钮的成型载荷和硅胶产品的手感。因此，必须根据硅胶产品的具体情况确定硅胶产品的硬度。

    3、切割硅胶原料的重量和尺寸

    如果原材料的尺寸切割不符合要求，很容易导致硅胶产品的负载不稳定，也会导致硅胶产品的材料短缺或尺寸不稳定。硅胶产品的原材料切割重量不标准或不均匀会影响产品的尺寸和成型后的外观和质量。

    硅胶制品制造的备料阶段

    专注于硅胶产品的制造商有一套严格规范的工作流程，并将其纳入硅胶产品中。只有严格按照标准流程工作，才能保证硅胶产品的质量稳定。

    1、调味品，收到订单后，首先根据产品BOM表计算生产这批订单所需的橡胶重量，然后根据产品原料的配方计算原料、色膏、硫化剂等原辅材料所需的重量，并根据价值准备所需的各种原辅材料。

    2、炼胶，原料、色膏、硫化剂等原辅料准备好后，不能直接用于硫化成型。这些原辅料需要用机器搅拌均匀。这个过程就是炼胶，也叫混炼。硅胶制品的炼胶主要是将硫化剂混入原料中，使其满足成型的必要条件。同时，根据配色配方添加相应的色膏来着色胶水。

    3、切割材料，各种原辅材料经过炼胶和炼胶后可用于成型。然而，此时，混合均匀的胶水形状是一个大卷。如果直接用于硫化成型，成型操作员应将胶水分成小块，称量每个小块的重量，严重影响成型效率。因此，炼胶后，胶水应根据产品工艺书用机器切割成硅胶产品成型所需的尺寸和重量。

    4、调整硬度，配制公式：目标硬度×所需重量-气相胶硬度×所需重量)÷剩余70%胶料重量=剩余胶料所需的硬度

    硅胶备料容易出现问题

    制造硅胶产品需要很多过程。材料准备过程是许多过程中的第一个过程。这是制造硅胶产品的基础。如果材料准备过程中出现问题，产品也相当于劣质产品，市场不会有需求。因此，材料准备过程不应对每个硅胶产品制造商粗心大意，让我们介绍一下硅胶原料在材料准备过程中容易出现的问题。

    材料准备过程中的一般问题是，产品有两种颜色偏差。我们通常称之为波纹不良，即波纹的颜色比硅胶产品本身的颜色深一点。一般来说，这些问题主要有三个方面的影响。

    首先，这可能是因为硅胶原料在备料过程中混合不均匀，混合时间太短。如果混合时间不均匀，硅胶中的色母就不会完全附着在硅胶原料上，这将导致一些地方的颜色较深，一些地方的颜色较浅，并且会出现波纹不良。

    其次，可能是硅胶原料储存时间过长，导致原料流动性差，或者硅胶原料硫化器添加过多。这两种情况都可能导致波纹不良。

    此外，硅胶原料的备料阶段也需要硫化工艺。硫化过程中，如果硫化温度设置不当，当硫化温度超过色母的耐温性时，可能很容易导致色母在高温下变色。在这种情况下，一些色母会去除性能，这也会导致波纹不良。

    因此，对于硅胶制品制造商来说，在产品制造管理中，材料准备过程是一个非常重要的阶段。我希望你们也应该高度重视硅胶原料准备的环节和硅胶原料准备中容易出现的问题。